Julia Jakobsson - Heidelberg Materials

 

 

 

Julia Jakobsson arbetar med administration och kommunikation på fabriken i Slite som sedan 1999 är en del av Heidelberg Cement koncernen. Kunderna finns i hela världen utom i Sydamerika. I Sverige har man två fabriker, Slitefabriken och Skövdefabriken. Totalt i Sverige har man 355 medarbetare och 230 av dessa arbetar i Slite. I Sverige har man också 18 depåer dit cementen skeppas. Dessa depåer fungerar som en slags Instabox för kunden. Hela Sveriges årsförbrukning av cement uppgår till 3 miljoner ton. 80 % av årsförbrukningen tillverkas i Slite och 12 % i Skövde. Resterande förbrukning importeras. I händelse av kris kan produktionen skalas upp så att den täcker hela årsförbrukningen. Cement är ett bindemedel. Betong består till 15 % av cement. Betong är i grunden det hållbara byggmaterialet. I mark som utsätts för påfrestningar är betong det bästa byggmaterialet. Slitefabriken har två ugnar. Det tar 5-6 dagar att värma upp respektive kyla ned ugnarna. Därför genomförs enbart ett årligt stopp för underhåll. Det finns också ett cyklontorn som är en slags förvärmare. 2023 producerade fabriken 2,1 miljoner ton och 2022 producerades 1,9 miljoner ton. Bland fabrikens 230 medarbetare finns 100 yrkesroller representerade alltifrån mekaniker till restauranganställda. Fabriken kan producera upp till 7 olika cementsorter beroende på efterfrågan. I en av ugnarna produceras enbart anläggningscement. Heidelberg Materials miljösatsning syftar till en minskning av koldioxidutsläppen till netto noll. Man återanvänder material från andra industrier, t ex järnoxid och slagg. På fabriken arbetar man målmedvetet med säkerhet och inkludering. Målet är en skadefri arbetsplats. En säker-jobb-analys görs före varje jobb. Vidare vill man bidra till positiv biologisk mångfald. CCS är den mest mogna tekniken för infångning av koldioxid. Idag släpper fabriken ut 1,8 miljoner ton koldioxid, vilket motsvarar 4 % av Sveriges utsläpp. Utsläppen kommer till 40 % från bränsle varför man vill byta till biobränsle. Stora volymer biobränsle behövs men utbudet är för litet. I Skövde har man därför testat biokol. 60 % av utsläppen är processutsläpp. Stenen hettas upp till 1500 grader och koldioxiden släpps ut från stenen.  Det går inte att köra hela processen på el. El används däremot till allt annat däribland den kommande koldioxidinfångningsmaskinen - CCS - varför den tredje elkabeln kommer att vara nödvändig för att elen skall räcka. CCS innebär att koldioxiden hålls under tryck och kyls ned och ombildas till vätska, vilket minskar volymen 400 - 500 gånger. Vätskan skall sedan fraktas bort med fartyg (finns inte ännu) och placeras 800 - 2000 meter ner i havsbotten. Vätskan kommer att återgå till att bli ett kalkstensliknande material på mellan 10 - 100 år. Det finns risk för läckage vid transporten medan lagringen inte utgör något problem. Heidelberg Materials har ansökt om förlängt täkt-tillstånd och besked kommer i slutet av året. Man har i Sverige förstått hur viktigt det är att vara självförsörjande av cement. Vidare krävs ett nytt fabrikstillstånd för CCS fabriken, vilket skickas in i vår. I Norge har processen gått lättare för Heidelberg Cements fabrik som är belägen där. Snart är brytningen i västra brottet avslutad och då planerar man att vattenfylla detta så att det kan användas som en vattenreservoar för hela Gotland. Västra brottet syns från utkiksplatsen.